युट्युब
यसले कसरी काम गर्छ हेरौं:
Wटोपी छप्रेस-फिट?
प्रेस-फिट भनेको दुई भागहरू बीचको हस्तक्षेप हो जसमा एउटा भागलाई दबाबमा अर्कोमा थोरै सानो प्वालमा जबरजस्ती गरिन्छ।
शाब्दिक रूपमा, यो एक प्रकारको हस्तक्षेप फिट हो।
प्रेस फिट टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र PCB मा जडान यसको विशिष्ट अनुप्रयोगहरू मध्ये एक हो।
चिनियाँ भाषामा वर्णन गर्दा, हामी सामान्यतया विभिन्न शब्दहरू प्रयोग गर्छौं जस्तै क्रिमिङ, प्रेस फिटिङ, र क्रिमिङ।उद्योग अक्सर वर्णन गर्न "प्रेस फिट" सीधा प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ।यस लेखको मुख्य फोकस पीसीबी उद्योगमा प्रेस फिट अनुप्रयोग पनि हो (धेरै सामान्य प्रेस फिट पिनहरू)।
प्रेस फिटका फाइदाहरू के हुन्?
PCB मा भागहरू स्थापना गर्ने मुख्य विधिहरू वेल्डिङ र प्रेस फिट हुन्।यी दुई जडान विधिहरूको फाइदा र बेफाइदाहरू केही परम्परागत डेटासँग तुलना गरौं।
| सोल्डरिङ | प्रेस-फिट | |
| खपत | 30-40 किलोवाट | 4-6 किलोवाट |
| वातावरण | वेल्डिंग हावा र निवास | बसोबास छैन |
| लागत | PA, PPS चाहिन्छ | आरक्षित तापमानको कुनै समस्या छैन, कम लागत सामग्री जस्तै PBT, PET आदि प्रयोग गर्नुहोस्। |
| उपकरण | ठूलो लगानी र ठूलो क्षेत्र लागत | कम लगानी र सानो आकार क्षेत्र |
| उपलब्ध ठाउँ | 5-15 मिमी | २ मिमी |
| दोष दर | ०.०५ फिट | ०.००५ फिट |
तुलना डेटाबाट, हामीले देख्न सक्छौं कि प्रेस फिट निश्चित प्रदर्शन सूचकहरूको सन्दर्भमा वेल्डिंग भन्दा राम्रो पीसीबी जडान विधि हो।निस्सन्देह, वेल्डिंग बेकार छैन, अन्यथा त्यहाँ PCB मा धेरै वेल्डिंग बिन्दु हुनेछैन।उदाहरण को लागी, वेल्डिंग मा पिन को आयामी सहिष्णुता को लागी एक ठूलो सहिष्णुता छ, र वेल्डिंग जडान अधिक स्थिर छ, यद्यपि, धेरै सुविधा संकेतकहरुमा प्रेस फिट राम्रो छ।
साधारण प्रेस फिट डिजाइन विधिहरू
डिजाइन विधि परिचय गर्नु अघि, यो दुई सामान्य प्रयोग सर्तहरू परिचय गर्न आवश्यक छ:
PTH: प्वाल मार्फत प्लेट गरिएको
EON: सुईको आँखा
हाल, प्रेस फिटमा प्रयोग गरिएका पिनहरू मूलतया लोचदार पिनहरू हुन्, जसलाई अनुपालन पिन पनि भनिन्छ, जुन सामान्यतया PTH भन्दा व्यासमा ठूलो हुन्छ।विधानसभा प्रक्रिया को समयमा, सुई भागहरु कठोर PTH संग जडान सतह को परिणामस्वरूप, विकृत हुनेछ।ठोस सुईको तुलनामा, अनुरूप सुईले ठूलो PTH सहिष्णुतालाई अनुमति दिन सक्छ।
पिन होल सुई बिस्तारै बजारमा मुख्यधारा भएको छ।यो डिजाइन मा सरल छ र खुला पेटेंट संग प्रयोग गर्न सकिन्छ।यदि यसलाई धेरै डिजाइन प्रयासको आवश्यकता पर्दैन भने पनि, यसलाई रेडिमेड डिजाइन समाधानहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा कम सम्मिलन बल र उच्च अवधारण बलको विशेषताहरू छन्।
माथिको चित्रले धेरै सामान्य पिन/टर्मिनल संरचनाहरू देखाउँछ।पहिलो सबैभन्दा सामान्य डिजाइन योजना हो।आधारभूत पिनहोल डिजाइन योजना संरचनामा सरल छ, तर उच्च सममिति र स्थान चाहिन्छ;दोस्रो TE कम्पनीको प्याटेन्ट उत्पादन हो।पिनहोल संरचनाको आधारमा, यसमा अलि बढी रोटेशन कोण हुन्छ, जसले विभिन्न प्वालहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।यद्यपि, यसमा प्वाल व्यासको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, र यसले प्वालमा निश्चित रोटेशन बल उत्पादन गर्नेछ;तेस्रो विन्चेस्टर इलेक्ट्रोनिक्सको अघिल्लो प्याटेन्ट "C-PRESS" हो, जुन क्रस खण्डबाट C-आकारद्वारा चित्रण गरिएको छ।फाइदाहरू छन् कि प्रेसिंग बल निरन्तर छ, PTH विरूपण सानो छ, र बेफाइदा यो हो कि सानो एपर्चर संग PTH प्राप्त गर्न गाह्रो छ;अन्तिम एउटा FCI कम्पनीको H-प्रकारको सम्पर्क पिन हो।फाइदा यो हो कि क्रिमिंग गर्दा नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, तर बेफाइदा यो हो कि सम्पर्क पिन निर्माण गर्न गाह्रो छ।
सामान्य सामग्री र निर्माण प्रक्रिया
पिनको सामान्य सामग्रीहरूमा टिन कांस्य (CuSn4, CuSn6), पीतल (CuZn), र सेतो तामा (CuNiSi), जसमध्ये सेतो तामाको उच्च चालकता हुन्छ, र प्रयोगको तापक्रम 150 ℃ भन्दा बढी हुन सक्छ;कोटिंग सामान्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंग वा तातो डिप प्लेटिङ μm+1 μM of Ni+Sn, SnAg वा SnPb, इत्यादिद्वारा प्लेट गरिएको हुन्छ। माथि वर्णन गरिए अनुसार, पिनको संरचना विविध छ, र अन्तिम लक्ष्य सानो पिन उत्पादन गर्नु हो। सजिलो निर्माण र कम लागतको अवस्था अन्तर्गत दबाइ बल र ठूलो होल्डिंग बल।
PTH को सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री ग्लास फाइबर + epoxy राल + तामा पन्नी हो, मोटाई> 1.6 संग, र कोटिंग सामान्यतया टिन वा OSP हो।PTH को संरचना अपेक्षाकृत सरल छ।सामान्यतया, PCB तहहरूको संख्या 4 भन्दा बढी हुन्छ। PTH को एपर्चर सामान्यतया कडा हुन्छ, र विशिष्ट आवश्यकताहरू पिनको डिजाइनमा निर्भर हुन्छन्।सामान्यतया, तामा प्लेटिङ को मोटाई लगभग 30-55 μm छ।टिन डिपोजिसनको मोटाई सामान्यतया> 1 μm हुन्छ।
प्रेस फिट/पुल आउट प्रक्रियाको विश्लेषण
उदाहरणको रूपमा सबैभन्दा सामान्य पिनहोल संरचनालाई लिएर, तलको चित्रमा देखाइएको रूपमा, त्यहाँ थिच्ने र बाहिर निकाल्ने सम्पूर्ण प्रक्रियामा एक विशिष्ट दबाब वक्र परिवर्तन हुन्छ, जुन पिनको संरचनात्मक डिजाइनसँग पनि सम्बन्धित छ।
प्रक्रियामा थिच्नुहोस्:
1. पिन प्वालमा राखिएको छ, र टिप विरूपण बिना प्रवेश गर्दछ
2. पिन थिच्न थाल्छ, EON विकृत हुन थाल्छ, र थिच्ने प्रक्रियामा पहिलो लहर शिखर देखा पर्दछ।
3. पिनले थिच्न जारी राख्छ, EON को मूल रूपमा कुनै थप विकृति छैन, र थिच्ने बल थोरै घट्छ
4. पिनले तल थिच्न जारी राख्छ, जसले थप विकृति निम्त्याउँछ, र दोस्रो लहर शिखर
थिच्ने प्रक्रियामा देखिन्छ
प्रेस फिटिंग पूरा भएपछि 100 सेकेन्ड भित्र, अवधारण बल लगभग 20% को एक ड्रप संग, चाँडै खस्नेछ।विभिन्न पिन डिजाइन अनुसार अनुरूप भिन्नता हुनेछ;प्रेस फिटिंग पछि 24 घण्टा पछि, पिन र PTH को चिसो वेल्डिंग प्रक्रिया मूलतः पूरा हुन्छ।
यो धातु को भौतिक गुणहरु को कारण हो, र सुधार को लागी कम ठाउँ छ।पुश आउट फोर्स टेस्ट मार्फत अन्तिम रिटेन्सन फोर्सले उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर प्रमाणित गर्न सकिन्छ।
2. पिन सम्मिलित गर्दा केही विफलता मोडहरू
तलको चित्रमा देखाइए अनुसार, पिन विकृत, कुचिएको, कुचिएको, भाँचिएको र सम्मिलित गर्दा बान्ट हुन सक्छ।
यी प्रेस फिटिंग प्रक्रियाको समयमा सम्पर्क पिनको सम्भावित विफलता मोडहरू हुन्।सम्पर्क पिन PTH मा सम्मिलित गर्न आवश्यक भएकोले, यो धेरै सम्भव छ कि यसलाई थिचे पछि नेत्रहीन रूपमा पत्ता लगाउन सकिँदैन, र विद्युतीय प्रदर्शन परीक्षण मार्फत मेकानिकल बलको क्षति पत्ता लगाउन सकिँदैन।
यी विफलता मोडहरू प्रेस फिटिंग प्रक्रियाको समयमा निगरानी गर्न आवश्यक छ।प्रत्येक पिनको सम्पूर्ण प्रेस फिटिङ प्रक्रिया नियन्त्रणयोग्य र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न PROMESS ले कर्भ करिडोर, विन्डो, अधिकतम र न्यूनतम मान र अन्य निगरानी विधिहरू प्रदान गर्दछ।तपाइँ भिडियोमा केस प्रदर्शन फेरि हेर्न सक्नुहुन्छ।PROMESS ले उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्दछ, 100% प्रक्रिया नियन्त्रण समाधानहरू सुनिश्चित गर्नका लागि कि कारखाना छोड्ने सबै उत्पादनहरू दोषपूर्ण उत्पादनहरूबाट मुक्त छन्, प्रक्रिया नियन्त्रणले पीसीबी बोर्डको औद्योगिक फोहोरलाई निश्चित हदसम्म कम गर्न र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।
3. सर्ट सर्किट
शुद्ध टिनको सतहमा, तनावले टिन व्हिस्करको वृद्धिलाई बढावा दिनेछ, जसले मुद्रित सर्किट बोर्डमा सर्किटको सर्ट सर्किटको नेतृत्व गर्नेछ, यसरी मोड्युलको कार्यलाई खतरामा पार्छ।टिन व्हिस्कर्सको वृद्धि घटाउनको लागि डिजाइन दिशानिर्देशहरूमा सम्मिलित बल घटाउने र टिन सतहको मोटाई घटाउने समावेश छ।
सामान्य PTH कोटिंग सामग्रीहरूमा तामा, चाँदी, टिन, आदि समावेश छन्
टिन व्हिस्कर्सको समस्या कसरी समाधान गर्ने?
थिच्ने क्रममा, थिच्ने बल धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, जुन थिच्ने प्रक्रियाको नियन्त्रण हो।थिचे पछि, नमूना निरीक्षण गर्न सकिन्छ, र टिन व्हिस्कर्स 12 हप्ताको लागि अवलोकन गरिनेछ।
4. खुला सर्किट
जेट प्रभाव / तल तान्नुहोस्:
पिनमा थिच्ने प्रक्रियाको क्रममा, मुद्रित सर्किट बोर्ड मेकानिकली रूपमा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।यदि घर्षण धेरै ठूलो छ भने, सर्किट बोर्डको सतह खरोंच हुनेछ, घर्षण बढ्नेछ, र अन्तमा PTH चरण द्वारा बाहिर धकेलिनेछ।दबाब कम गर्न पनि जेट प्रभावबाट बच्न सक्छ।
सेतो पार्ने प्रभाव / delaminate:
प्रेस माउन्ट गर्दा, मुद्रित सर्किट बोर्डको प्रत्येक तह संरचना निचोड गरिनेछ।यदि लागू बल धेरै ठूलो छ वा PTH स्थिर छैन भने, मुद्रित सर्किट बोर्ड delaminated हुन सक्छ।समयको एक अवधि पछि, ओसिलो मुद्रित सर्किट बोर्डको दरारहरूमा प्रवेश गर्नेछ, परिणामस्वरूप अलगाव प्रदर्शन कम हुन्छ।
यी दुई समस्याहरू प्रेस फिटिंग प्रक्रियाको समयमा प्रेसिंग बल नियन्त्रण गरेर केही हदसम्म नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।प्रेस फिटिंग पूरा भएपछि, उत्पादन पनि सम्पर्क प्रतिरोध परीक्षण र metallographic विश्लेषण को माध्यम बाट निरीक्षण गर्न सकिन्छ।सम्पर्क प्रतिरोध परीक्षण नियमित परीक्षण वस्तुको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मेटालोग्राफिक विश्लेषण नै उत्पादनको लागि विनाशकारी छ, त्यसैले नियमित नमूना निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
सामान्य उत्पादन विश्वसनीयता परीक्षण विधिहरू
सामान्य पत्ता लगाउने विधिहरू मध्ये एउटा उमेर परीक्षण हो र अर्को जडान विशेषता परीक्षण हो
एजिङ भनेको परीक्षण उपकरण मार्फत प्रयोगको लामो समय पछि राज्यको अनुकरण गर्नु हो।सामान्य बुढ्यौली विधिहरू समावेश छन्:
1. न्यानो फ्लशिंग: - 40 ℃ ~ 60 ℃, 30 मिनेट को लागी लगातार परिवर्तन
2. उच्च तापमान: 125 ℃, 250 घण्टा
3. जलवायु अनुक्रम: 16 घण्टा उच्च तापमान → 24 घण्टा तातो र आर्द्र → 2 घण्टा कम तापमान →
४. कम्पन
5. ग्यास जंग: 10 दिन, H2S, SO2
परीक्षण मुख्य रूपमा धक्का बल र विद्युत प्रदर्शन परीक्षण गर्न हो।
सामान्य विधिहरू समावेश छन्:
1. पुश आउट फोर्स (होल्डिङ फोर्स): ＞ 20N (उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार)
2. सम्पर्क प्रतिरोध: ＜ 0.5 Ω (उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार)
पोस्ट समय: नोभेम्बर-10-2022