युट्युब
"कम लागत, उच्च उपज" हाल तार प्रशोधन उद्योग हो र विद्युत वितरण उद्योग एक विषय मा सबैभन्दा चिन्तित छ, कसरी उत्पादन प्रक्रिया मा सामग्री घाटा कम गर्ने?उत्पादन दक्षता कसरी सुधार गर्ने?कम लागत र उच्च उपज कसरी प्राप्त गर्ने?र यसैले मुद्दाहरूको श्रृंखलामा तार हार्नेस प्रशोधन उद्योग र वितरण क्याबिनेट उद्योग र उपकरण निर्माण उद्योगले पनि समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ।
कसरी एक सफलता खोज्न?"एउटा मेसिन" को अनुसन्धान र विकासले यसको लागि अवसर सिर्जना गरेको छ।
"सबै-मा-एक" उत्पादन प्रक्रिया र परम्परागत तार हार्नेस उत्पादन प्रक्रिया बीचको मुख्य भिन्नताहरू निम्नानुसार छन्।
1, प्रशोधन प्रविधिमा भिन्नता।
परम्परागत प्रक्रिया: मुद्रण, काटन लाइन, स्ट्रिङ पहिचान ट्यूब तीन उत्पादन लिङ्क लागि आवश्यकता।
सबै-मा-एक प्रक्रिया: माथिका तीन प्रक्रियाहरू एक प्रक्रियामा एकीकृत छन्, एक पटक उत्पादन पूरा भयो
2, उत्पादन दक्षता को तुलना।
परम्परागत प्रक्रिया: तीन उत्पादन चरणहरू, ढिलो मुद्रण गति, पहिचान ट्यूब र केबल बीच एक-देखि-एक पत्राचार फेला पार्न लामो समय, ढिलो म्यानुअल थ्रेडिङ, कम दक्षता।
सबै-मा-एक मेसिन प्रक्रिया: आयात डाटाबेस प्रत्यक्ष मुद्रण उत्पादन, स्वचालित रूपमा एक उपकरण द्वारा पूरा, समयबद्धता धेरै सुधारिएको।
3, श्रम लागत को तुलना।
परम्परागत प्रक्रिया: नम्बरिङ, लाइन मुनि, ट्यूब मार्फत प्रत्येक प्रक्रिया कसैलाई आवश्यक छ
सबै-मा-एक मेसिन प्रक्रिया: एक व्यक्तिले सञ्चालन गर्न सक्छ
4, उपभोग्य वस्तुहरूको लागतको तुलना।
परम्परागत प्रक्रिया: नम्बर ट्यूब र रिबन सहित उपभोग्य वस्तुहरू, प्रयोगको उच्च लागत
सबै-मा-एक मेसिन प्रक्रिया: मसी मात्र, लागत नगण्य छ
5, पर्यावरण संरक्षण तुलना।
परम्परागत प्रक्रिया: नम्बर ट्यूब पीवीसी सामग्री हो, उच्च तापमानले विषाक्त ग्यास उत्पादन गर्नेछ
सबै-मा-एक प्रक्रिया: मसी, कुनै प्रदूषण
पोस्ट समय: अक्टोबर-14-2022